El Grupo de Mejoras Operativas (GMO) de Refino España continúa avanzando en el desarrollo de programas de optimización en el consumo de agua. Los planes de acción para el año 2010 se han centrado principalmente en la reutilización de agua, el aumento del consumo de agua recuperada, la mejora de la concienciación respecto al consumo de agua fresca y también se han realizado inversiones en remodelación y mejora de instalaciones.

• Refinería de Puertollano: Se han implantado acciones concretas dirigidas a evitar posibles averías consiguiendo ahorros en los costes de mantenimiento y una mejora operativa del orden de 400 k€/año. Se ha concluido la modificación realizada en la planta de tratamiento para aumentar la capacidad de aireación (desde el 12 % al 17%), consiguiendo un aumento en la eficacia de depuración y reduciendo el consumo energético de las soplantes suministradoras del aire así como las emisiones difusas de COVs del tratamiento biológico. Adicionalmente se ha llevado a cabo la construcción de nuevas balsas de emergencia con el fin de evitar reboses al exterior principalmente en caso de fuertes lluvias. Estas balsas serán capaces de recoger 104.000 m³, que sumados a los 23.000 m³ de los que disponía la instalación, hacen un total de 127.000 m³. En 2010 entró en servicio la última de las cuatro balsas con un volumen de 3500 m³.

• Refinería de A Coruña: Se han desarrollado planes de mejoras para la optimización de la recuperación de agua del tratamiento terciario garantizando su calidad. Además se han llevado a cabo actuaciones para la reducción del consumo de agua mediante la concienciación y búsqueda de oportunidades de ahorro, consiguiendo unos ahorros de 134.499 m³ respecto a 2009 y unos resultados económicos del orden de 87k€/año.

• Refinería de Petronor: Se ha desarrollado la primera fase para la remodelación de las instalaciones de tratamiento de agua, aumentando la capacidad, disminuyendo los olores y mejorando la calidad del agua tratada. Está previsto continuar con una segunda fase de esta actualización de las instalaciones en los próximos dos años.

• Refinería de Cartagena: Se han implantado actuaciones para aumentar la recuperación de agua utilizada en las pruebas hidráulicas de tanques, lo que supone una reducción del consumo de agua de 1.500 m³/día y unos beneficios estimados de 130.000€.

• Refinería de Tarragona: Se han llevado a cabo campañas para la optimización de vertidos, mediante la localización de posibles fugas en sistemas enterrados y consiguiendo una reducción de los caudales de vertido de 5m³/h. Además, está previsto realizar varias actuaciones adicionales, entre otras destacan la realización de modificaciones en la planta de flotación por aire disuelto (DAF) con el fin de mejorar los vertidos y la sustitución del agua bruta por agua recuperada para la planta de coquización, estimando unos ahorros en este último caso entre 76-147 k€/año. Adicionalmente se ha remodelado el sistema de aireación del tratamiento biológico para eliminar los malos olores en el entorno.

En 2010 Repsol ha comenzado a emplear el retimbrado por emisiones acústicas para determinar la aptitud para el servicio de los depósitos de GLP, en sustitución en determinados casos de la tradicional prueba hidráulica de los depósitos, que implicaba el llenado del depósito con agua hasta una presión de 29 bar y posterior comprobación de la resistencia estructural del mismo a esa presión durante un periodo de 10 minutos.

Esta nueva técnica consiste en la utilización de un laboratorio móvil que extrae el gas líquido de los depósitos, lo vaporiza, y lo vuelve a introducir en estado vapor, aumentando la presión del depósito. El aumento de presión sobre el acero del depósito provoca que éste emita ondas ultrasónicas, que son registradas por unos micrófonos colocados sobre la superficie del depósito y los resultados del registro son estudiados por un experto que mediante la utilización de un software determina la aptitud del depósito para seguir en servicio. Este método permite localizar con precisión la ubicación de defectos (grietas, corrosión...), reduce el consumo de agua y su posterior vertido, no requiere obra civil ni interrupción de suministro al cliente, y es más rápido que el método tradicional.